Applicazione di accelerante liquido esente da alcali per calcestruzzo

Gli acceleratori del calcestruzzo privi di alcali sono sintetizzati da componenti chimici come solfoalluminato di calcio, plastificanti a base di esteri e catalizzatori. Non contengono ioni cloruro o ioni di metalli alcalini come K e Na, garantendo che non corrodano le armature in acciaio, non inquinino l'ambiente o danneggino la salute dei lavoratori. Quando gli acceleranti per calcestruzzo ad alte prestazioni privi di alcali vengono aggiunti alla sospensione cementizia spruzzata, alla malta cementizia o al calcestruzzo, possonoaccelerare la presa e l'indurimento del cemento, aumentare la forza inizialecon un impatto minimo sulla resistenza successiva e migliora significativamente la coesione e la forza di adesione del calcestruzzo e della malta. Il tasso di rimbalzo è ridotto di oltre80%, riducendo efficacemente la perdita materiale causata dal rimbalzo e migliorando i benefici economici. La significativa riduzione del rimbalzo diminuisce notevolmente anche la quantità di polvere di cemento alcalino nell'aria, proteggendo l'ambiente e accelerando il processo di costruzione. Questi acceleratori hanno effetti di microespansione, riduzione del ritiro e resistenza alle crepe, migliorando notevolmente l'impermeabilità e le prestazioni di impermeabilità. Offrono anche proprietà anticorrosione e antiruggine, con coefficienti di resistenza alla corrosione superiori a50% in piùrispetto ai normali acceleratori. Gli acceleratori per calcestruzzo privi di alcali sono i materiali preferiti per il calcestruzzo spruzzato ad alte prestazioni, il calcestruzzo reattivo con aggregati alcalini, il calcestruzzo durevole e l'ingegneria rispettosa dell'ambiente.

Applicazioni di acceleratori senza alcali ad alte prestazioni

Gli acceleratori esenti da alcali ad alte prestazioni sono adatti per studiare l'impatto degli acceleranti esenti e a basso contenuto di alcali sulla resistenza del calcestruzzo.Calcestruzzo a spruzzo umidodovrebbe dare priorità all’uso di acceleranti privi di alcali. La combinazione dei risultati dei test di resistenza delle lastre di grandi dimensioni in cantiere può migliorare i metodi di progettazione della miscela per il calcestruzzo spruzzato a umido.

Selezione dei tipi di acceleranti per calcestruzzo

Nell'attuale costruzione ingegneristica, gli acceleratori liquidi comunemente usati per il calcestruzzo a spruzzo umido sono suddivisi in acceleratori privi di alcali e acceleratori a basso contenuto di alcali. Gli acceleratori privi di alcali sono definiti di seguito come acceleratori con contenuto di Na2O1%, classificati come prodotti rispettosi dell'ambiente. In ambienti di buona costruzione, l'utilizzo di acceleranti privi di alcali garantisce la resistenza del calcestruzzo, consentendo alla resistenza del calcestruzzo di svilupparsi normalmente con l'età, riducendo la probabilità di crepe e mantenendo l'integrità dell'aspetto dell'edificio. Gli acceleratori a basso contenuto di alcali contengono un contenuto di alcali8-20%. In ambienti edili inadeguati, l'uso di acceleranti a basso contenuto di alcali può portare a una significativa volatilizzazione nell'aria, causando ustioni cutanee e irritazioni respiratorie. Inoltre, la resistenza del calcestruzzo è inferiore ed è più probabile che si verifichino crepe, che portano a perdite di acque sotterranee e compromettono l'aspetto e la durabilità dell'edificio. Quando il contenuto aggregato attivo negli acceleratori a basso contenuto di alcali è3-4%, possono introdurre una grande quantità di alcali, rendendo l'edificio più suscettibile alle reazioni alcali-aggregati. Pertanto, la scelta del tipo appropriato di acceleratore è fondamentale per la qualità ingegneristica.

Relazione tra tipi di acceleranti del calcestruzzo e resistenza alla compressione

Utilizzando cemento Portland ordinario 42,5 con un dosaggio di riduttore d'acqua di0.7%, un rapporto acqua-cemento di0.52, e un rapporto cemento-sabbia di1:2.5, mescolare la malta cementizia e incollare per 3 minuti. Aggiungere un acceleratore privo di alcali, un acceleratore a basso contenuto di alcali e nessun acceleratore per calcestruzzo per separare i campioni. Dopo aver aggiunto gli acceleranti, mescolare per altri 30 secondi per formare i provini. Condurre prove di resistenza alla compressione sui provini. I risultati mostrano che i campioni con acceleratori privi di alcali avevano una resistenza alla compressione al 1-giorno inferiore, mentre quelli con acceleratori a basso contenuto di alcali avevano una resistenza alla compressione al 1-giorno più elevata. Quando si utilizzano acceleratori esenti da alcali con riduttori d'acqua, ilresistenza alla compressione di 28-giornoè quasi al 100%. Al contrario, i campioni con acceleratori a basso contenuto di alcali e riduttori d'acqua avevano una resistenza alla compressione 28-giorno inferiore, che diminuiva con l'aumentare del dosaggio. Pertanto, mentre gli acceleratori a basso contenuto di alcali possono migliorare la resistenza alla compressione del calcestruzzo a breve termine, influiscono in modo significativo sulla resistenza a lungo termine, mentre gli acceleratori privi di alcali forniscono una migliore resistenza a lungo termine.

Impatto degli acceleranti del calcestruzzo sulla resistenza alla fessurazione della malta

Caricare un rapporto specificato di malta in un anello resistente alle crepe. Posizionare il campione dell'anello formato in una scatola di polimerizzazione a temperatura costante per la sformatura (24 ore). Dopo la sformatura, posizionare il campione in una camera di essiccazione con una temperatura mantenuta di(20 ± 2) gradie umidità relativa di(65 ± 5%). Osservare le fessure iniziali nel provino di calcestruzzo e il numero e l'ampiezza massima delle fessure entro 48 ore dalla rottura per confrontare le prestazioni di resistenza alle fessure di diversi acceleranti. Parametri del provino di calcestruzzo: dosaggio del riduttore d'acqua0.8%, rapporto acqua-cemento0.5, rapporto cemento-sabbia1:20.