Applicazione di polvere di fumo di silice in calcinabile a basso contenuto di cemento

Applicazione di polvere di fumo di silice in calcinabile a basso contenuto di cemento

La polvere di Borida Microsilica è ampiamente utilizzata nei materiali refrattari. Nei materiali refrattari amorfi, la polvere di microsilice viene utilizzata principalmente per il riempimento, il miglioramento delle proprietà reologiche dei materiali, il miglioramento della resistenza del materiale, la resistenza all'usura e la resistenza all'erosione.

Nei tradizionali getti di rivestimento refrattario combinato con cemento alluminato, la quantità di cemento è generalmente compresa tra il 12% e il 30% e la quantità di acqua è compresa tra il 9% e il 13%. Il consumo di acqua è elevato, il calcinabile ha molti pori e la forza è bassa; il consumo di cemento è elevato, sebbene sia possibile ottenere una resistenza alla temperatura normale sufficientemente elevata, ma la resistenza alla temperatura media è evidente a causa della trasformazione cristallina dell'alluminato di calcio. Allo stesso tempo, il 3% e il 10% di CaO introdotto reagisce con SiO2 e Al2O3 negli ingredienti per formare anortite a basso punto di fusione (CAS2) o calcio-alluminio-feldspato (C2AS), con conseguente diminuzione della resistenza alle alte temperature e resistenza all'erosione.

Per ovviare agli inconvenienti sopra menzionati dei calcinabili tradizionali, è stata sviluppata una nuova generazione di calcinabili refrattari - calcinabili a basso contenuto di cemento utilizzando la tecnologia delle micropolveri di silicio. Compresi calcinabili a basso contenuto di cemento (LCC), calcinabili a bassissimo contenuto di cemento (ULCC) e calcinabili senza cemento (NCC). La combinazione di polvere di silice e additivo ad alta efficienza è la tecnologia chiave dei calcinabili a basso contenuto di cemento. In LCC, con una ragionevole gradazione delle particelle, la micropolvere di silice ha una migliore fluidità e riempie quasi tutti gli spazi tra le particelle principali, quindi la quantità di cemento può essere ridotta a meno dell'8%. La quantità di acqua è ridotta dal 5 al 7 percento e il colabile ha una struttura densa, bassa porosità, elevata resistenza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. La Figura 1 è un confronto tra la forza di LCC e calcinabili tradizionali.