Introduzione alla conoscenza di base del materiale concreto!

I. Calcestruzzo

Definizione:

Il calcestruzzo è un materiale lapideo artificiale costituito da agenti cementanti, aggregati grossolani e fini e acqua, miscelati in proporzioni specifiche, formati mediante agitazione, compattazione e stagionatura. Generalmente, il calcestruzzo si riferisce al calcestruzzo cementizio.

Il calcestruzzo preconfezionato è composto da cemento, aggregati, acqua e additivi e additivi minerali eventualmente aggiunti, proporzionati e miscelati in un impianto di betonaggio, quindi venduti e trasportati da un'autobetoniera al cantiere entro un tempo specificato.

2.Composizione:

I componenti comprendono materiale cementizio, inerti grossolani e fini, acqua, con la possibilità di aggiungere additivi o additivi.

• Materiale di cementazione:Lega gli aggregati sciolti in una massa solida, come cemento, gesso o asfalto.
• Aggregati Grossi e Fini:Fornire supporto strutturale. Gli aggregati grossolani comprendono pietrisco, ghiaia e ciottoli; gli aggregati fini includono sabbia di fiume, sabbia di mare, sabbia di montagna e sabbia artificiale.
• Acqua:Solitamente l'acqua del rubinetto deve soddisfare gli "Standard per l'acqua utilizzata nella miscelazione del calcestruzzo" (JGJ63).
• Miscele e additivi:Migliorare le prestazioni del calcestruzzo e risparmiare materiali; gli additivi comuni includono riduttori d'acqua, ritardanti ed espansori; gli additivi comuni includono ceneri volanti, scorie e fumi di silice.

Classificazione:

Il calcestruzzo può essere sostanzialmente classificato in due tipi: calcestruzzo ordinario (calcestruzzo cementizio) e calcestruzzo speciale (ad esempio calcestruzzo impermeabile, calcestruzzo resistente al calore, calcestruzzo idraulico).

Varie proprietà del calcestruzzo:

Lavorabilità:Un indicatore importante delle prestazioni costruttive del calcestruzzo, generalmente misurato in termini di cedimento o lavorabilità. Una migliore lavorabilità significa una compattazione più semplice e una migliore qualità finale del calcestruzzo.

Crollo:Indica la caduta libera del calcestruzzo secondo metodi di prova specifici. Uno slump più elevato indica una migliore fluidità, con requisiti particolarmente elevati per il calcestruzzo pompato. Lo slump è misurato in mm, con una precisione di 5 mm. I valori di slump tipici per il calcestruzzo preconfezionato vanno da 80 a 220 mm.

Sanguinamento:Si riferisce alla separazione dell'acqua durante il trasporto e il getto, che può influire negativamente sulla qualità e sulla resistenza del calcestruzzo.

Ritenzione idrica:A una buona ritenzione idrica corrisponde uno scarso sanguinamento.

Segregazione:Indica la separazione dei componenti della miscela di calcestruzzo durante il trasporto e il getto, influenzando negativamente l'omogeneità e la resistenza.

Coesione:Contro la segregazione.

Forza:Include resistenza a compressione, resistenza a trazione e resistenza a flessione, con la resistenza a compressione che è l'indicatore principale, misurata in MPa e classificata come C10, C30, C35, fino a C60, ecc. Il calcestruzzo ad alta resistenza è definito come avente una classe di resistenza Maggiore maggiore o uguale a C60.

Impermeabilità:Si riferisce alla capacità del calcestruzzo di resistere alla pressione dell'acqua e dell'olio, misurata da gradi di impermeabilità come P6, P8, P10 e P12.

Altre proprietà includono resistenza al gelo, restringimento e scorrimento, che non sono trattate qui.

II. Cemento

Definizione:

Il cemento è il materiale legante idraulico più comunemente utilizzato. Miscelato con acqua forma una pasta plastica che indurisce sia all'aria che all'acqua.

Classificazione:

I sei tipi comuni di cemento includono cemento Portland (P.Ⅰ, P.Ⅱ), cemento Portland ordinario (PO), cemento Portland di cenere vulcanica (PP), cemento Portland di scorie (PS), cemento Portland di ceneri volanti (PF) e cemento Portland composito (PC). La nostra azienda utilizza tipicamente cemento Portland e cemento Portland ordinario.

Cemento Portland:Diviso in P.Ⅰ (nessun materiale misto) e P.Ⅱ (fino al 5% di calcare o scoria granulata d'altoforno). I gradi di resistenza includono 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R, 62.5 e 62.5R.

Cemento Portland ordinario:Designato come PO, con gradi di resistenza 42.5, 42.5R, 52.5 e 52.5R.

Proprietà del cemento:

Grado di resistenza e forza:La resistenza è l'indicatore chiave per determinare la qualità del cemento, in base alla resistenza 28-giornaliera.

Resistenza della malta cementizia:Valutato attraverso la resistenza alla flessione e alla compressione.

Fabbisogno idrico di consistenza standard:Indica la richiesta di acqua del cemento, fondamentale per test accurati sui tempi di presa e sulla stabilità.

Tempo di impostazione:Influisce sulla costruzione; l'impostazione iniziale non deve essere inferiore a 45 minuti e l'impostazione finale non deve superare le 10 ore.

Stabilità:Si riferisce alla variazione uniforme del volume durante l'indurimento, un indicatore di qualità critico; è vietato il cemento instabile.

Altre proprietà includono la finezza, il peso specifico e la scorrevolezza della malta cementizia.

Sulla base delle specifiche tecniche, il cemento può essere classificato in prodotti qualificati e non qualificati.

Prodotti qualificati:Rispetta gli standard nazionali GB175-2007.

Prodotti non qualificati:Includere quelli che non soddisfano gli standard di finezza, tempo di presa, residuo insolubile, stabilità e altri criteri.

Stoccaggio del cemento:

Conservare il cemento per tipo, grado e data di produzione con un'etichettatura chiara per garantire l'utilizzo first-in-first-out, evitando la miscelazione.

Il cemento non deve essere conservato per periodi prolungati per evitare l'indurimento; in genere, il cemento comune conservato in condizioni normali perde il 10-20% di resistenza dopo tre mesi. Il cemento scaduto (oltre tre mesi dalla produzione) deve essere testato prima dell'uso.

III. Aggregati

(A) Gli aggregati, noti anche come aggregati, sono uno dei materiali principali del calcestruzzo e fungono da struttura.

(B) Classificazione: gli aggregati grossolani hanno una dimensione delle particelle superiore a 5 mm, mentre gli aggregati fini sono inferiori a 5 mm.

Aggregati fini:

(1) Classificazione:

Per fonte: sabbia di mare, sabbia di fiume, sabbia di montagna.

Per modulo di finezza: sabbia grossolana, media, fine e ultrafine.

(2) Requisiti tecnici per la sabbia nel calcestruzzo:

La classificazione delle particelle deve soddisfare i requisiti standard.

Contenuto di fango: la sabbia utilizzata per C30 e superiore non deve superare il 3% di contenuto di fango, poiché influisce in modo significativo sulle prestazioni del calcestruzzo, soprattutto per il calcestruzzo ad alta resistenza.

Contenuto di sostanze nocive: ad es. mica, materia organica.

Densità e forza.

Aggregati grossolani:

(1) Classificazione:

Per fonte: ciottoli e pietrisco.

Secondo le specifiche: classificazione delle particelle singole e classificazione continua.

(2) Requisiti tecnici per la pietra nel calcestruzzo:

La classificazione delle particelle deve soddisfare i requisiti standard.

Il contenuto di particelle aghiformi e scagliose non deve superare il 15% per calcestruzzi superiori a C30.

Contenuto di fango: non deve superare l'1% per calcestruzzo superiore a C60.

Resistenza: deve superare la resistenza del calcestruzzo, indicata principalmente dalla resistenza alla compressione cubica e dall'indice di schiacciamento.

(3) Precauzioni:

Controllare il contenuto di particelle aghiformi e scagliose, poiché influiscono notevolmente sulla lavorabilità e sulla resistenza.

Evitare una quantità eccessiva di fango, polvere di pietra e impurità nella pietra frantumata. Conservare separatamente per origine, tipo e specifica.

IV. Miscele

Definizione:

Gli additivi sono materiali aggiunti in quantità non superiori al 5% del peso del cemento, che possono modificare le proprietà del calcestruzzo secondo necessità.

Classificazione:

Agenti che riducono l'acqua (ordinari e ad alta efficienza): riducono il consumo di acqua, migliorando la resistenza o la lavorabilità del calcestruzzo.

Agenti aeranti: aumentano il contenuto d'aria, riducono il sanguinamento e la segregazione e migliorano la lavorabilità.

Agenti di controllo della presa (ritardanti, acceleranti, presa istantanea): regolare il tempo di presa.

Agenti impermeabilizzanti e antigelo.

Agenti espandenti: Aumentano il volume, migliorando l'impermeabilità.

Diversi tipi di additivi hanno funzioni e applicazioni distinte.

Punti di utilizzo:

Il dosaggio degli additivi è espresso in percentuale sul peso del cemento e deve essere rigorosamente controllato; un dosaggio improprio può avere un impatto negativo sulla qualità del calcestruzzo.

La compatibilità tra additivi e cemento deve essere testata prima dell'uso per garantirne l'idoneità.

Gli additivi devono essere conservati con un'etichettatura chiara.