Quali sono i vantaggi degli acceleranti privi di alcali?

Gli acceleratori sono un componente indispensabile nella costruzione in calcestruzzo. Consentono al calcestruzzo di fissarsi e indurirsi rapidamente, garantendo la resistenza necessaria a soddisfare i requisiti speciali di spruzzatura, costruzione rapida o impermeabilizzazione e prevenzione delle perdite. Poiché la maggior parte degli acceleratori contengono ioni di Cl e di metalli alcalini, comportano alcuni rischi per le prestazioni del calcestruzzo e per il rinforzo interno in acciaio e possono essere dannosi per gli esseri umani durante la costruzione. Per ridurre gli effetti negativi degli acceleratori sulla resistenza successiva del calcestruzzo e migliorare l’ambiente di costruzione, negli anni ’70 i ricercatori all’estero iniziarono a sviluppare acceleratori non alcalini. Oggi, la tecnologia degli acceleratori non alcalini è altamente avanzata e ampiamente utilizzata.

Gli acceleranti non alcalini hanno un impatto minimo sulla resistenza successiva del calcestruzzo e possono migliorarne la durabilità, rendendoli essenziali nell'ingegneria ambientale. Sono adatti per vari tipi di cemento, tra cui cemento Portland, cemento di scorie e cemento composito. Sono particolarmente adatti per la preparazione di cementi speciali e prodotti con requisiti specifici. Pertanto, la sostituzione degli acceleratori alcalini con acceleratori non alcalini è una tendenza inevitabile. Attualmente gli acceleranti liquidi non alcalini più comunemente utilizzati sono a base di solfato di alluminio. Il componente principale degli acceleratori a base di solfato di alluminio è il solfato di alluminio. Gli ioni di alluminio possono reagire con i prodotti di idratazione del cemento per far solidificare la pasta di cemento, ottenendo l'effetto di presa rapida.

Nella costruzione in calcestruzzo vengono spesso utilizzati due processi: spruzzatura a secco e spruzzatura a umido. La spruzzatura a secco utilizza acceleratori in polvere, mentre la spruzzatura a umido utilizza acceleratori liquidi. Il calcestruzzo spruzzato tradizionale adotta principalmente il processo di spruzzatura a secco e utilizza acceleratori alcalini, ma ciò si traduce in una notevole quantità di polvere, ambienti di lavoro inadeguati e gravi danni ai lavoratori edili. Con il rapido sviluppo dell’edilizia, l’impatto ambientale è diventato significativo, portando la Cina a sostenere lo sviluppo sostenibile e l’edilizia rispettosa dell’ambiente. In risposta sono emersi acceleratori liquidi non alcalini. Sono sintetizzati da solfoalluminato, plastificanti esteri, catalizzatori e altri componenti chimici. Sono adatti per costruzioni in calcestruzzo spruzzato, calcestruzzo subacqueo e riparazioni di perdite di emergenza. Gli acceleratori liquidi non alcalini hanno un basso contenuto di alcali, comportano meno danni ai lavoratori e all'ambiente e non provocano reazioni alcali-aggregate, risolvendo alcuni problemi comuni associati agli acceleratori alcalini.

Sebbene gli acceleratori non alcalini presentino molti vantaggi, non sono esenti da difetti. Sia nella selezione che nella costruzione, possono sorgere molti problemi.

L'efficacia degli acceleranti non alcalini dipende fortemente dal cemento stesso, dal dosaggio e da fattori ambientali. Nelle applicazioni pratiche, spesso non raggiungono i risultati attesi e possono causare problemi come la presa troppo rapida del calcestruzzo, con conseguenti difficoltà nell'impermeabilizzazione e riparazioni di emergenza. Se riscontri questi problemi e non sai come risolverli in modo efficace, contatta in qualsiasi momento il team esperto di Borida.