Cos'è l'acceleratore concreto? Alcuni consigli pratici

Gli acceleratori sono disponibili in vari tipi, che generalmente possono essere classificati in quattro gruppi in base alle loro proprietà e stati: polvere alcalina, polvere non alcalina, liquido alcalino e liquido non alcalino.

1. Problemi con gli acceleratori alcalini tradizionali

Gli acceleratori in polvere alcalina e liquidi alcalini, spesso definiti "acceleratori tradizionali", presentano diversi problemi degni di nota:

Perdita significativa di forza nella fase successiva.

Elevato contenuto di alcali, che può corrodere i lavoratori edili, danneggiandone la salute, e può anche causare reazioni alcali-aggregate nel calcestruzzo, riducendone la resistenza e la durata.

Alti livelli di polvere e rimbalzo.

Incompatibilità con le operazioni di impasto a umido del calcestruzzo proiettato.

Gli acceleratori di polvere non alcalini, pur avendo un contenuto di alcali inferiore, spesso affrontano problemi di aggiunta irregolare e polvere eccessiva durante la costruzione. Negli ultimi anni, la ricerca e l'applicazione di acceleratori di polveri altamente alcaline sono gradualmente diminuite.

2. Acceleratori liquidi non alcalini: la nuova generazione

Gli acceleratori di calcestruzzo liquido non alcalini (a basso contenuto alcalino), spesso chiamati "acceleratori di nuova generazione", affrontano efficacemente i problemi associati agli acceleratori di polveri altamente alcaline e stanno gradualmente sostituendo i tradizionali acceleratori di polveri altamente alcaline.

In Cina, gli acceleratori non alcalini (a basso contenuto alcalino) sono composti principalmente daAl₂O₃, CaO, SiO₂, Al₂(SO₄)₃ e Ca(OH)₂.L'acceleratore a bassa alcalinità8604è composto principalmente daAl₂O₃, Al₂(SO₄)₃, Ca(OH)₂, NaAlO₂ e α-SiO₂.Ha un valore pH di 7-8 ed è atossico e non corrosivo. Quando aggiunto, conferisce alla pasta di cemento un'ottima coesione, riducendo il rimbalzo, sopprimendo la polvere e aumentando lo spessore del singolo strato spruzzato. Ad un dosaggio pari a circa il 4%-6%, il tempo di presa iniziale della pasta di cemento è di circa 2 minuti, mentre il tempo di presa finale varia a seconda del tipo di cemento. Il tasso di ritenzione della resistenza alla compressione per 28-giorni supera il 90%. Tuttavia, questo tipo di acceleratore presenta lo svantaggio di una bassa resistenza iniziale, con una resistenza alla compressione 1-giorno di soli 6 MPa circa. Prodotti simili includono ilAcceleratore di tipo ACsviluppato dal Changsha Mining Research Institute e dalMJ-2000 acceleratore non alcalinosviluppato dal Beijing Coal Mining Institute del China Coal Research Institute.

3. Acceleratori di polveri non alcaline a base minerale

Alcuni acceleratori di polveri non alcalini utilizzano minerali a resistenza iniziale come componenti acceleranti. Questi acceleratori sono sintetizzati da calcare, bauxite, agenti fondenti (CaF₂) e reagenti chimici per creare acceleratori non alcalini a base di cemento-minerali. I componenti principali includonoC₁₂A₇EC₁₁A₇·CaF₂.Al dosaggio dell'8%, il tempo di presa iniziale della pasta di cemento è inferiore a 2 minuti. Se combinato con una piccola quantità di calce, l'effetto accelerante migliora ulteriormente.

La ricerca di Min Panrong et al. prevedeva la miscelazione di materie prime a base di calcio e alluminio in proporzioni adeguate, il loro riscaldamento, la macinazione in polvere e l'aggiunta di additivi appropriati per sintetizzare un acceleratore a base di cemento-minerale. Ad un dosaggio del 4%-6%, la pasta di cemento raggiunge un tempo di presa iniziale inferiore a 5 minuti e un tempo di presa finale inferiore a 10 minuti. Inoltre, la resistenza alla flessione 28-giorno della malta cementizia aumenta del 15% e la resistenza alla compressione aumenta del 10%. Il calcestruzzo miscelato con questo accelerante mostra un miglioramento del 10%-25% nella resistenza alla compressione 28-giorno. Tuttavia, questi acceleratori richiedono un dosaggio elevato, comportano una calcinazione ad alta temperatura, che consuma molta energia e aumenta i costi, e sono ancora sotto forma di polvere.

4. Acceleratori compositi organici-inorganici

In Cina, superfluidificanti organici e trietanolammina sono stati aggiunti ai componenti acceleranti inorganici per migliorare la lavorabilità del calcestruzzo proiettato e migliorarne la resistenza iniziale. L'acceleratore per calcestruzzo proiettato impermeabile ad alte prestazioni sviluppato dal China Railway Tunnel Group Research Institute è costituito da clinker di allumina, materiali di riempimento e componenti di rinforzo. Il materiale di riempimento è la cenere volante, mentre i materiali di rinforzo includonoFDN (condensato di formaldeide naftalene solfonato)superfluidificante e trietanolammina. Il rapporto di composizione dell'acceleratore èclinker di allumina: FDN: trietanolammina: ceneri volanti=52.7:10:1:36.3.Ad un dosaggio del 3%, il tempo di presa iniziale è di circa 2 minuti e il tempo di presa finale è di circa 5 minuti. Il tasso di ritenzione della resistenza alla compressione 28-giorno varia dall'87% al 92%.

5. Acceleratori liquidi non alcalini

La ricerca sugli acceleratori liquidi non alcalini in Cina è iniziata contemporaneamente agli acceleratori compositi non alcalini e organico-inorganici. Tuttavia, la loro composizione e i metodi di sviluppo non sono stati ancora ampiamente descritti. Gli acceleratori liquidi a bassa alcalinità sviluppati da Chongqing Borida Building Materials Co., Ltd. includonoTipo 1ETipo 2prodotti.

Tipo 1:Ad un dosaggio del 5%, il tempo di presa iniziale della pasta di cemento è di 3 minuti e il tempo di presa finale è di 5 minuti e 30 secondi. Le resistenze a compressione della malta cementizia 1-giorno, 3-giorno e 28-giorno sono rispettivamente 18,1 MPa, 45,4 MPa e 55,9 MPa.

Tipo 2:Questo acceleratore è bianco latte. Ad un dosaggio del 7%, raggiunge un tempo di presa iniziale di 3 minuti e un tempo di presa finale di 10 minuti. Le resistenze a compressione della malta cementizia 1-giorno, 3-giorno e 28-giorno sono rispettivamente 19,8 MPa, 32,7 MPa e 53,0 MPa.