Problemi e soluzioni comuni nell'applicazione del superplasticizzatore policarbossilico
Feb 25, 2025
Caso 1: improvviso aumento del crollo del cemento e del sanguinamento, portando al rifiuto da parte del cantiere
Un impianto di batch di cemento usato P · O42.5R cemento da un determinato impianto di cemento per produrre calcestruzzo C30. Secondo il contratto, il crollo richiesto nel cantiere era di 150 mm ± 30 mm. Al momento della spedizione, il crollo misurato era di 180 mm, ma all'arrivo sul sito, il crollo è risultato essere di 210 mm. Sono stati respinti due carichi di camion consecutivi di cemento. Al suo ritorno nella pianta per la verifica, il crollo è rimasto a 210 mm, con sanguinamento e segregazione evidenti.
Cause:
Il cemento aveva una buona compatibilità con l'agente che riduce l'acqua e il dosaggio dell'agente che riduce l'acqua era leggermente eccessivo.
Il tempo di miscelazione era insufficiente, portando a un crollo apparente che non rifletteva la vera lavorabilità del calcestruzzo al momento della dimissione.
Misure di prevenzione:
Per il cemento che è altamente sensibile agli agenti che riducono l'acqua, il dosaggio deve essere appropriato e l'accuratezza della misurazione deve essere garantita.
Estendere il tempo di miscelazione in modo appropriato. Anche con un miscelatore obbligatorio a doppio albero, il tempo di miscelazione non dovrebbe essere inferiore a 40 secondi e preferibilmente sopra i 60 secondi.
Caso 2: dosaggio di agenti che riduce l'acqua eccessiva che porta a bolle di superficie eccessive su strutture in cemento
Un impianto di batch in cemento ha utilizzato agenti che riducono l'acqua a base d'acqua in policarbossilato per un periodo. Un giorno, un cantiere ha riferito che dopo che è stata rimossa la cassaforma delle pareti di taglio, le bolle eccessive sono apparse sulla superficie, influenzando l'aspetto.
Cause:
Nel giorno del versamento del cemento, il cantiere ha ripetutamente riportato una bassa crisi e una scarsa fluidità. Il personale di laboratorio della pianta da batch ha aumentato il dosaggio dell'agente che riduce l'acqua.
Il sito utilizzava la cassaforma in acciaio prefabbricato e versò grandi quantità di calcestruzzo contemporaneamente, con conseguente vibrazione irregolare.
Misure di prevenzione:
Come gli agenti che riducono l'acqua a base di naftalene, anche gli agenti a base di acqua a base di policarbossilato hanno un punto di saturazione, che varia a seconda del tipo e del dosaggio del cemento utilizzato. Se il dosaggio della miscela è vicino al suo punto di saturazione, per migliorare la fluidità dovrebbe essere utilizzato regolazioni alla quantità di pasta nel calcestruzzo o altri metodi.
Rafforzare la comunicazione con il sito e assicurarsi che l'altezza di versamento e il metodo di vibrazione siano conformi alle specifiche standard.
Caso 3: dosaggio di agenti che riduce l'acqua eccessiva che porta all'elevato crollo e 24- ora di impostazione finale dell'ora
Dopo aver versato raggio strutturale e cemento per lastre, un cantiere ha riferito dopo 15 ore che alcune parti del calcestruzzo non avevano ancora stabilito. Gli ingegneri dell'impianto di batching hanno ispezionato il sito e, dopo aver applicato il trattamento di riscaldamento, hanno scoperto che il calcestruzzo ha impiegato 24 ore per impostare completamente.
Cause:
Il dosaggio dell'agente che riduce l'acqua è stato eccessivo e la bassa temperatura notturna ha rallentato la reazione di idratazione.
I lavoratori del sito hanno aggiunto acqua al cemento senza autorizzazione, aumentando il contenuto dell'acqua.
Misure di prevenzione:
Il dosaggio delle miscele dovrebbe essere appropriato e la misurazione deve essere precisa.
Ricorda al sito di adottare misure di isolamento quando le temperature scendono, poiché le miscele a base di policarbossilato sono altamente sensibili al contenuto d'acqua e non dovrebbero essere diluite arbitrariamente.
Caso 4: calcestruzzo usando agenti che riducono l'acqua a base di naftalene che causano una grave adesione alla cassaforma
Durante l'uso di sperimentazione di agenti che riducono l'acqua a base d'acqua in policarbossilato, un impianto da batch ha fornito calcestruzzo a due siti di costruzione utilizzando diversi progetti di miscele. A causa di un'interruzione di corrente in un sito, il dispatcher ha reindirizzato un camion di cemento a base di policarbossilato in questo sito. Dopo aver rimosso la cassaforma, il sito ha riscontrato gravi problemi di adesione.
Cause:
Il calcestruzzo miscelato con diversi tipi di agenti che riduce l'acqua ha tempi di impostazione e proprietà di restringimento diversi, portando a problemi di adesione.
Misure di prevenzione:
Il calcestruzzo preparato con diversi tipi di agenti che riduce l'acqua non deve essere utilizzato sullo stesso elemento strutturale.
Se viene identificato un problema, comunicare con il sito in anticipo e ritardare adeguatamente la rimozione della cassaforma.
Caso 5: miscelazione del calcestruzzo rimanente con diversi agenti che riducono l'acqua, portando a una scarsa lavorabilità
Un lavoratore di produzione ha mescolato una piccola quantità di calcestruzzo contenente un agente che riduce l'acqua a base di naftalene con calcestruzzo contenente un agente di riduzione dell'acqua a base di policarbossilato. Il risultato fu una miscela di cemento con un crollo iniziale di 190 mm durante la spedizione, che scendeva a 100 mm all'arrivo nel sito, senza alcuna fluidità. Durante la vibrazione, i buchi hanno impiegato molto tempo per chiudere dopo che il vibratore è stato ritirato.
Cause:
La miscela di due diversi tipi di agenti che riduce l'acqua ha portato a una reazione avversa.
Misure di prevenzione:
Diversi tipi di agenti che riducono l'acqua devono essere separati rigorosamente. La migliore pratica è assegnare a ciascun tipo stazioni di batch, camion e costruzioni specifiche.
Caso 6: miscelazione di due tipi di agenti che riducono l'acqua che portano a una resistenza al calcestruzzo estremamente bassa
In un impianto di batch, un lavoratore ha scaricato accidentalmente una piccola quantità di agente che riduce l'acqua a base di naftalene nel serbatoio di stoccaggio di miscela a base di policarbossilato. Il calcestruzzo risultante aveva un contenuto di miscela eccessivo, una scarsa lavorabilità, una rapida perdita di crollo e un tempo di impostazione ritardato. I campioni di test di calcestruzzo hanno mostrato riduzioni della resistenza dal 30% al 50% rispetto a quelle con lo stesso contenuto di cemento.
Cause:
Il calcestruzzo miscelato con diversi tipi di agenti che riduce l'acqua aveva tempi di impostazione e proprietà di restringimento diversi, portando a una significativa perdita di resistenza.
Misure di prevenzione:
Data la tecnologia attuale, diversi agenti che riducono l'acqua non devono essere miscelati. Una gestione rigorosa ed etichettatura chiara deve essere applicata per prevenire tali incidenti.