Applicazione di fumi di microsilice in calcestruzzo proiettato

L'aggiunta di fumi di silice allo spritzbeton può migliorare notevolmente le prestazioni dello spritzbeton a secco e a umido. Esistono tre tipi di fumi di silice; fumi di silice non crittografati, fumi di silice crittografati a bassa densità e fumi di silice crittografati ad alta densità. C'è poca differenza nelle prestazioni del calcestruzzo proiettato realizzato con questi tre diversi fumi di silice.

Il fumo di silice è un additivo minerale di pozzolana di alta qualità, utilizzato principalmente per migliorare la resistenza e la durabilità del calcestruzzo e può sostituire il cemento Portland.

L'uso del fumo di silice era originariamente principalmente negli Stati Uniti, in Canada e in Scandinavia, e ora è stato ampiamente utilizzato in tutto il mondo. Le prestazioni del calcestruzzo proiettato miscelato a secco e a umido possono essere notevolmente migliorate aggiungendo micro-fumi di silice, come la stabilità nell'ammasso roccioso. Applicazioni nel rivestimento di gallerie e nel ripristino di fondazioni. Si possono ottenere ottimi risultati.

Negli anni '70, la Norvegia ha utilizzato per la prima volta il fumo di silice nel calcestruzzo spruzzato, che ha promosso lo sviluppo del rivestimento del tunnel alcalino spruzzato. All'inizio degli anni '80, l'uso della microsilice nel calcestruzzo spruzzato si era sviluppato nell'emisfero occidentale. Prima nel Canada occidentale e poi negli Stati Uniti, il calcestruzzo spruzzato con silice è stato utilizzato in vari progetti di ingegneria: stabilizzazione di pendii rocciosi, rivestimenti di gallerie per strade e ferrovie, travi per ponti stradali. Restauro di colonne e spalle, restauro di opere offshore come pali, rivestimenti e strutture di sostegno banchine, restauro di impianti chimici, colonne in roccia artificiale per zoo e acquari marini, ecc.

L'uso del fumo di silice può migliorare le prestazioni e la tecnologia di produzione del calcestruzzo proiettato come segue:

1 Ridurre il ritorno elastico dello spritzbeton da miscelare, migliorando così i benefici economici del materiale.

2 Lo spessore dello spruzzo a strato singolo sulla superficie superiore e sulla superficie verticale può essere aumentato senza coagulante, migliorando così l'efficienza produttiva.

3 Quando si riparano pali e rivestimenti in zone soggette a marea. Migliora la coesione per resistere al dilavamento.

4 Ridurre la permeabilità e migliorare la durabilità al gelo e al disgelo (si noti che lo spritzbeton miscelato a umido deve essere opportunamente aerato).

5 Le resistenze alla flessione e alla compressione sia precoci che tardive sono state migliorate.

6 cloruro potenziato. Nitrato. Resistenza agli attacchi chimici come reazioni di aggregati solfatici, acidi e alcalini.

7. L'elevata resistività elettrica e la bassa permeabilità del calcestruzzo spruzzato con microsilice nel progetto possono ridurre la corrosione delle barre di acciaio e della rete metallica da parte dei cloruri.