Caso di studio: problemi e soluzioni comuni nell'applicazione di superfluidificanti di acidi policarbossilici

Caso: grave incompatibilità con un determinato cemento, con conseguente calcestruzzo inutilizzabile in cantiere
Un impianto di betonaggio utilizzava un riduttore d'acqua ad alta efficienza a base di policarbossilato per produrre calcestruzzo C50 per un cantiere edile utilizzando un cemento locale di marca ben nota (cemento QL P·O42.5R di marca). Nella preparazione dell'impasto il dosaggio del riduttore d'acqua è stato leggermente superiore a quello degli altri cementi. Tuttavia, durante la miscelazione, è stato osservato che lo slump del calcestruzzo fresco era di 200 mm. Al momento della consegna al cantiere, il calcestruzzo non poteva essere pompato fuori dal camion. Dopo aver aggiunto altro riduttore d'acqua, lo slump è stato ridotto a 170 mm, che era adeguato per il pompaggio, ma dopo aver scaricato circa 1 metro cubo, il calcestruzzo non riusciva ancora a fuoriuscire. Il camion è dovuto ritornare allo stabilimento, dove sono stati aggiunti una grande quantità di acqua e una piccola quantità di riduttore d'acqua per scaricare appena il calcestruzzo, che si è quasi solidificato nella betoniera.
Causa: Mancata esecuzione di prove di compatibilità con ciascuna partita di cemento prima della miscelazione.
Prevenzione: 1. Eseguire prove di compatibilità con ciascun lotto di cemento prima della miscelazione con il mix design di costruzione. 2. Evitare l'uso di cementi contenenti "ganga di carbone" come additivo con riduttori d'acqua a base di policarbossilati.

Caso: aumento improvviso del crollo e del sanguinamento, che porta al rifiuto da parte del cantiere
Un impianto di calcestruzzo preconfezionato ha utilizzato cemento P·O42.5R per produrre calcestruzzo C30 con uno slump target di 150 mm ± 30 mm. Il crollo presso l'impianto è stato misurato a 180 mm. Tuttavia, quando ha raggiunto il cantiere, il crollo era di 210 mm e il calcestruzzo è stato respinto dal cantiere. Il calcestruzzo è rientrato nell'impianto, e il crollo era ancora di 210 mm, con segni di sanguinamento e segregazione.
Causa: 1. Il cemento era compatibile con il riduttore d'acqua e il dosaggio era leggermente alto. 2. Il tempo di miscelazione era insufficiente e il cedimento misurato presso l'impianto non rifletteva il cedimento reale dovuto al breve tempo di miscelazione.
Prevenzione: 1. Per i cementi sensibili al dosaggio del riduttore d'acqua, il dosaggio deve essere regolato in modo appropriato e la precisione della misurazione deve essere elevata. 2. Aumentare il tempo di miscelazione ad almeno 40 secondi, idealmente 60 secondi, anche per mescolatori a doppio albero.

Caso: dosaggio eccessivo di riduttore d'acqua, che porta a eccessive bolle superficiali nel calcestruzzo
Un impianto di betonaggio utilizzava da tempo riduttori d'acqua a base di policarbossilato quando un cantiere ha riferito che la parete di taglio presentava eccessive bolle superficiali dopo la rimozione della cassaforma.
Causa: 1. Il cantiere lamentava un basso cedimento e una scarsa lavorabilità, inducendo il personale di laboratorio dell'impianto ad aumentare il dosaggio del riduttore d'acqua. 2. Nel cantiere sono state utilizzate casseforme in acciaio ed è stata versata una quantità eccessiva di calcestruzzo in una sola volta, provocando vibrazioni irregolari.
Prevenzione: 1. I riduttori d'acqua a base di policarbossilato, come i riduttori a base di naftalene, hanno un punto di saturazione. Quando il dosaggio si avvicina al punto di saturazione, solo aggiustamenti nella miscela di calcestruzzo o altri metodi possono migliorare la lavorabilità. 2. Migliorare la comunicazione con il sito e garantire che l'altezza di getto e i metodi di vibrazione seguano le linee guida adeguate.

Caso: dosaggio eccessivo del riduttore d'acqua, con conseguente ritardo del tempo di presa
Un cantiere ha riferito che una parte del calcestruzzo versato nelle travi e nelle solette strutturali non aveva fatto presa dopo 15 ore. Dopo l'ispezione di un ingegnere dell'impianto di betonaggio, il calcestruzzo ha fatto presa dopo 24 ore grazie al trattamento termico.
Causa: 1. L'eccessivo dosaggio del riduttore d'acqua, abbinato alle basse temperature notturne, ha rallentato il processo di idratazione. 2. Gli operatori sul posto hanno aggiunto acqua alla miscela, aumentandone il contenuto.
Prevenzione: 1. Assicurarsi che il dosaggio del riduttore d'acqua sia appropriato e misurato accuratamente. 2. Consigliare al sito di implementare misure di isolamento e stagionatura in condizioni di bassa temperatura e ricordare loro che i riduttori d'acqua a base di policarbossilato sono sensibili al contenuto di acqua, che non deve essere regolato arbitrariamente.

Caso: Grave incollaggio della cassaforma causato dalla miscelazione di policarbossilato e riduttori d'acqua a base di naftalina
Durante una prova con riduttori d'acqua a base di policarbossilato, un impianto di betonaggio ha accidentalmente inviato un camion con calcestruzzo a base di policarbossilato a un cantiere che utilizzava calcestruzzo a base di naftalene. Quando la cassaforma è stata rimossa si sono verificati gravi incollamenti.
Causa: Le differenze nel tempo di presa e nel ritiro tra i due tipi di riduttori d'acqua hanno causato il problema.
Prevenzione: 1. Non utilizzare calcestruzzo miscelato con diversi tipi di riduttori d'acqua per la stessa parte della struttura. 2. Dopo aver identificato il problema, comunicare con il cantiere per ritardare la rimozione della cassaforma.

Caso: La miscelazione di calcestruzzo residuo da miscele a base di naftalene e policarbossilato causava scarsa lavorabilità
Un addetto alla produzione ha accidentalmente mescolato una piccola quantità di calcestruzzo contenente un riduttore d'acqua a base di naftalene con calcestruzzo a base di policarbossilato. Lo slump era di 190 mm presso l'impianto, ma quando ha raggiunto il sito era di soli 100 mm e mancava di scorrevolezza, con difficoltà nel raggiungimento di una compattazione adeguata.
Causa: Le diverse proprietà dei due riduttori d'acqua hanno causato reazioni avverse quando miscelati.
Prevenzione: Separare rigorosamente l'uso di diversi riduttori d'acqua. Garantire la corretta assegnazione della stazione, del camion e del sito durante la produzione.

Caso: La resistenza del calcestruzzo è significativamente ridotta quando si mescolano due tipi di riduttori d'acqua
Un lavoratore ha erroneamente aggiunto una piccola quantità di riduttore d'acqua a base di naftalene nel riduttore d'acqua a base di policarbossilato. Il calcestruzzo risultante non solo presentava una quantità eccessiva di riduttore d'acqua, ma anche scarsa lavorabilità e rapida perdita di consistenza. La resistenza dei campioni di calcestruzzo testati era inferiore del 30%-50% rispetto alla resistenza della stessa miscela senza l'aggiunta del riduttore d'acqua.
Causa: Le differenze nelle proprietà dei due riduttori d'acqua hanno portato a differenze nei tempi di presa e nel ritiro, che hanno influito sulla resistenza del calcestruzzo.
Prevenzione: Attualmente, la miscelazione di questi due tipi di riduttori d'acqua non è fattibile. Una gestione rigorosa durante la produzione è essenziale per prevenire tali incidenti.