Come rilevare il crollo del calcestruzzo? Fattori che influenzano il crollo del calcestruzzo

Test di slump del calcestruzzo

Attrezzatura di prova

Cono di compressione standard e asta di compressione a forma di proiettile in metallo, pala, righello, cazzuola, bilancia, ecc.

Procedura di prova

(1) Inumidire il cono di riduzione e gli altri strumenti e posizionare il cono su una superficie orizzontale rigida, non assorbente. Premere i pedali per mantenere il cono di crollo in una posizione fissa durante il riempimento.

(2) Riempire il campione di calcestruzzo nel cono in tre strati, con l'altezza compattata di ciascuno strato pari a 1/3 dell'altezza del cono. Ogni strato deve essere costipato 25 volte con il pressino, procedendo a spirale dall'esterno verso il centro, distribuendo i colpi in modo uniforme. Lo strato inferiore dovrebbe essere costipato fino in fondo, mentre gli altri due strati dovrebbero penetrare nella superficie dello strato sottostante. Lo strato superiore di cemento dovrebbe traboccare dal cono. Se il calcestruzzo si deposita sotto il bordo durante la rincalzatura, deve essere rabboccato. Dopo aver costipato lo strato superiore, il calcestruzzo in eccesso deve essere rimosso e lisciato con una cazzuola.

(3) Dopo aver eliminato il cemento in eccesso dai bordi e dalla base del cono, sollevare il cono di caduta verticalmente e in modo costante entro 5-10 secondi. Il processo dal riempimento al sollevamento del cono dovrebbe essere continuo e completato entro 150 secondi.

(4) Dopo aver sollevato il cono di slump, misurare la differenza di altezza tra la parte superiore del cono e il punto più alto del campione di calcestruzzo, che rappresenta il valore di slump della miscela di calcestruzzo. Se il calcestruzzo crolla o si taglia dopo il sollevamento del cono, è necessario prelevare un nuovo campione per il test. Se anche il secondo test provoca collasso o cesoiamento, ciò indica scarsa lavorabilità e questo dovrebbe essere registrato per riferimento.

(5) Osservazione della coesione e della ritenzione idrica del calcestruzzo:

Coesione: Picchiettare delicatamente il lato del cono di cemento crollato con l'asta costipatrice. Se il cono si abbassa gradualmente, indica una buona coesione. Se il cono crolla, si spacca o mostra segni di segregazione, indica scarsa coesione.

Ritenzione idrica: Viene valutata dalla quantità di liquame che fuoriesce dall'impasto. Quando il cono di contenimento viene sollevato, se una grande quantità di liquame fuoriesce dal fondo e l'aggregato è esposto a causa della perdita di liquame, ciò indica una scarsa ritenzione idrica della miscela di calcestruzzo. Se dal fondo fuoriesce poco o nessun liquame, ciò indica una buona ritenzione idrica.

Fattori che influenzano la crisi del calcestruzzo

(1) Classificazione degli aggregati nel calcestruzzo: La granulometria dell'aggregato nel calcestruzzo influisce in modo significativo sullo slump. A parità di contenuto di acqua, lo slump del calcestruzzo con aggregato fine è molto inferiore a quello con aggregato grosso a causa delle differenze nei tassi di rivestimento di acqua e cemento su aggregati grossolani e fini di uguale volume.

(2) Contenuto d'acqua nel calcestruzzo: La variazione del contenuto d'acqua ha un evidente effetto sullo slump. Se i cambiamenti nel contenuto di acqua della sabbia non vengono presi in considerazione durante la miscelazione, ciò influenzerà il crollo del calcestruzzo.

(3) Temperatura del cemento: La temperatura del cemento viene spesso trascurata dal personale addetto alle costruzioni. L'elevata temperatura del cemento non solo aumenta la temperatura del calcestruzzo, ma riduce anche il crollo poiché il cemento ad alta temperatura assorbe più acqua.

(4) Errori di misurazione della scala: L'accuratezza delle scale dell'acqua e del cemento ha un impatto significativo sul crollo. Se le deviazioni di pesatura sono instabili, diventa difficile controllare il crollo.

(5) Quantità di additivo: La quantità di additivo utilizzato influenza direttamente lo slump. Per ottenere l'effetto desiderato, la quantità di additivo deve essere costante durante la produzione.

(6) Disidratazione del gesso nel cemento: Durante la macinazione, l'aumento della temperatura può causare la disidratazione del gesso presente nel cemento trasformandolo in gesso emiidrato. Dopo aver aggiunto acqua al cemento, il gesso emiidrato si reidrata rapidamente per formare gesso biidrato, riducendo la scorrevolezza del calcestruzzo e influenzando lo slump.

(7) Compatibilità dell'additivo con il cemento: Esiste un problema di compatibilità tra i tipi di additivi per calcestruzzo e le varietà di cemento. Una scarsa compatibilità tra l'additivo e il cemento può compromettere gravemente la scorrevolezza del calcestruzzo, portando alla perdita di slump.

(8) Finezza della macinazione del cemento: La finezza del cemento incide sul fabbisogno idrico della consistenza standard. Tipicamente, maggiore è la superficie specifica del cemento, maggiore è il fabbisogno di acqua. Il cemento contenente materiali pozzolanici ha spesso un'ampia area superficiale specifica, che comporta un fabbisogno idrico più elevato e uno slump inferiore a parità di rapporto acqua-cemento. Le fluttuazioni nella finezza del cemento possono causare variazioni nel cedimento del calcestruzzo.

(9) Tempo di presa del cemento anomalo: Durante la calcinazione del clinker, variazioni nel contenuto di alcuni minerali a presa rapida possono causare tempi di presa anomali (troppo rapidi o troppo lenti), con conseguenti variazioni significative nello slump del calcestruzzo.