Tecnologia di selezione e applicazione della miscela in cemento

1. Selezione di miscele

Le miscele concrete hanno varie funzioni ed effetti. Quando si selezionano una miscela, è necessario considerare più fattori. In primo luogo, è essenziale condurre una verifica sperimentale in base alla progettazione del progetto, alle condizioni di costruzione, al processo di costruzione e alle materie prime effettive per garantire che la miscela soddisfi i requisiti relativi alla lavorabilità, alle prestazioni meccaniche, alla durata a lungo termine e alla sicurezza. Inoltre, la tecnologia di produzione, la convenienza e il rapporto costo-efficacia del fornitore dovrebbero essere presi in considerazione quando si sceglie un marchio di miscela. Dopo aver inizialmente selezionato una miscela, dovrebbe essere condotto un test di compatibilità tra cemento e miscela per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione e costruzione. Potrebbe anche essere necessario verificare la compatibilità o le reazioni chimiche tra i diversi prodotti dei fornitori. Anche se sia il cemento che la miscela soddisfano i requisiti standard, possono ancora sorgere problemi di incompatibilità, come un crollo in cemento instabile. Pertanto, la selezione specifica dovrebbe essere basata sulle esigenze del progetto.

2. Determinazione del dosaggio di miscele

Il dosaggio delle miscele in cemento è espresso in percentuale della massa totale di materiali cementizi nella miscela di cemento. È importante notare che l'effetto di una miscela non migliora continuamente con un aumento del dosaggio. Esiste un dosaggio critico al quale una particolare proprietà del calcestruzzo o della sua miscela raggiunge un livello ottimale. Nella pratica ingegneristica effettiva, il dosaggio di miscela viene generalmente determinato in base alle raccomandazioni dei fornitori considerando anche altri fattori di influenza. Pertanto, il dosaggio ottimale dovrebbe essere selezionato nell'intervallo raccomandato e determinato attraverso esperimenti o metodi di ottimizzazione in base a specifici fattori di influenza.

3. Tecniche di addizione di miscela

Esistono tre tecniche principali per l'aggiunta di miscele: pre-miscelazione, miscelazione simultanea e post-mix.

• Metodo di pre-miscelazioneimplica la miscelazione della polvere di miscela secca con cemento in anticipo.
• Metodo di post-mixingimplica l'aggiunta della soluzione di miscela insieme all'acqua durante il processo di miscelazione del calcestruzzo.
• Il metodo di post-mix può essere ulteriormente diviso inAggiunta di acqua ritardataEMetodi di aggiunta batch.

L'esperienza pratica ha dimostrato che il metodo di post-mix ha diversi vantaggi. In alcuni casi, può ridurre significativamente la quantità richiesta di miscele che riduce l'acqua o migliorare la forza del calcestruzzo. Pertanto, nella costruzione reale, la tecnica di addizione di miscela più adatta dovrebbe essere scelta in base a circostanze specifiche.

4. Determinazione e applicazione delle miscele in concreto

Se il dosaggio di miscela nel calcestruzzo è troppo elevato, può causare problemi come la segregazione, il sanguinamento o l'adesione del fondo. Se il contenuto di acqua viene ridotto per affrontare il sanguinamento, può verificarsi un aumento non intenzionale della resistenza al calcestruzzo. Al contrario, se il dosaggio di miscela è troppo basso, il calcestruzzo può diventare troppo spesso, con fluidibilità insufficiente. L'aumento del contenuto d'acqua per migliorare il flusso potrebbe, a sua volta, ridurre la resistenza al calcestruzzo.

Ogni miscela di cemento ha un dosaggio di miscela ottimale in base al suo grado di resistenza. Ad esempio, in pompatoCentro di cemento C30, il dosaggio di miscela ottimale è2%. Tuttavia, lo stesso dosaggio perCemento C15può portare a sanguinamento eccessivo. Pertanto, quando si progetta un mix di cemento, è necessario prendere in considerazione il dosaggio ottimale di miscela per diversi gradi di resistenza. Per comodi regolazioni, è possibile impostare i seguenti dosaggi approssimativi:C3 0 (2,0%), C25 (1,8%), C20 (1,6%) e C15 (1,4%).

Nella produzione di calcestruzzo reale, è cruciale regolare il dosaggio di miscela in base alle condizioni in loco. Vari fattori possono influenzare questo aggiustamento, come cambiamenti nella qualità delle materie prime, diversi componenti strutturali e variazioni ambientali. Per garantire la qualità concreta, i produttori devono monitorare continuamente questi fattori e apportare modifiche appropriate.

Diversi fattori specifici influenzano gli aggiustamenti del dosaggio della miscela:

• Dimensione aggregata: Usare aggregati più grandi anziché più piccoli richiede un0. 1% Riduzionenel dosaggio di miscela per mantenere la qualità concreta.
• Modulo di finezza di sabbia: Un aumento del modulo di finezza da parte di0.3richiede a0. Riduzione del 2%nel dosaggio di miscela.
• Contenuto di fango nella sabbia: Se il contenuto di fango diminuisce di3%, anche il dosaggio di miscela dovrebbe essere ridotto0.2%.
• Temperatura ambientale: Un improvviso calo di temperatura di più di15 gradirichiede un{{0}}. 1% –0,2% Riduzionenel dosaggio di miscela per mantenere la stabilità del calcestruzzo.
• Richiesta di cemento, polvere di scorie e ceneri volanti: Una diminuzione della domanda di acqua richiede una corrispondente riduzione del dosaggio di miscela.
• Flownability in pasta di cemento:
• Quando la fluidità in pasta è tra240% E2% 80% 93260 millimetri, il dosaggio di miscela dovrebbe essere ridotto0.2%.
• Quando la fluidità è tra260% E2% 80% 93280 millimetri, la riduzione dovrebbe essere0.4%.
• Sezioni ingegneristiche speciali: Per le superfici inclinate (come tetti inclinati), rispetto alle superfici piane, il dosaggio di miscela dovrebbe essere ridotto di approssimativamente0.2%per garantire la qualità concreta.

Queste raccomandazioni aiutano i produttori a prevenire potenziali problemi di qualità e identificare rapidamente cause e soluzioni quando sorgono problemi. Tuttavia, è importante sottolineare che questi suggerimenti servono solo come linee guida generali. Nella produzione effettiva, possono anche essere necessari regolamenti ad altre materie prime per garantire la qualità complessiva del calcestruzzo.