Perché sviluppare e applicare acceleratori liquidi privi di alcali?

Perché sviluppare e applicare acceleratori liquidi esenti da alcali?

Acceleratori liquidi privi di alcali, questo tipo di accelerante può risolvere alcuni problemi comuni associati agli acceleratori alcalini, come danni all'ambiente di costruzione sotterraneo, pericolo di reazioni alcali-aggregati, danni dovuti a valori di pH elevati durante l'uso e perdita di resistenza successiva nel calcestruzzo proiettato . Gli acceleratori liquidi privi di alcali rappresentano la direzione di sviluppo degli acceleratori e sono una tendenza inevitabile nelle applicazioni ingegneristiche. Negli ultimi anni, lo sviluppo di acceleratori liquidi a basso contenuto di alcali o privi di alcali è diventato un argomento di ricerca chiave sia a livello nazionale che internazionale.

Vantaggi dell'acceleratore liquido privo di alcali

Gli acceleratori liquidi sono una nuova generazione di acceleratori multifunzionali ad alta efficienza sintetizzati scientificamente da sali inorganici e polimeri organici. I materiali comunemente usati negli acceleratori liquidi includono solfato di alluminio, idrossido di alluminio, fluoruro di sodio, alcanolammine organiche e sorbitano acrilammide. Sono adatti per la costruzione di calcestruzzo proiettato, calcestruzzo subacqueo e progetti di collegamento di perdite di emergenza. Gli acceleratori liquidi hanno iniziato ad essere applicati su larga scala, riducendo significativamente la quantità di polvere sul cantiere, diminuendo la perdita di resistenza successiva nel calcestruzzo proiettato e migliorando la qualità dei progetti di calcestruzzo proiettato. Gli acceleratori liquidi si dividono in due tipologie in base alle loro prestazioni: alcalini e senza alcali. Gli acceleranti alcalini tradizionali possono facilmente causare reazioni alcali-aggregati nel calcestruzzo, causando gravi danni. Al contrario, gli acceleranti liquidi privi di alcali sono generalmente neutri o leggermente acidi, evitando l'introduzione di sostanze alcaline, riducendo notevolmente i danni alla salute umana e l'entità del danno al calcestruzzo.

Caratteristiche dell'acceleratore liquido esente da alcali

1. Basso dosaggio (dal 3% al 7% della massa cementizia), presa ed indurimento rapidi del calcestruzzo cementizio, con tempi di presa iniziale e finale brevi.

2.Buona adattabilità al cemento, soddisfacendo gli indicatori di prestazione dello standard JC477-2005 "Acceleratori per calcestruzzo proiettato" in un intervallo di dosaggio dal 3% al 7% della massa del cemento.

3. Elevata resistenza iniziale del calcestruzzo, con la resistenza 1-giorno dei campioni di malta superiore a 10 MPa e una perdita minima nella resistenza successiva, raggiungendo dal 90% al 100% del rapporto di resistenza 28-giorno.

4. Nessun effetto negativo sulla durabilità del calcestruzzo. L'assenza di sostanze alcaline negli acceleranti alcali-esenti riduce notevolmente l'effetto distruttivo sul calcestruzzo causato dall'introduzione di materiali alcalini, come la reazione alcali-aggregati; nel frattempo, il contenuto di Cl- è strettamente limitato per evitare la corrosione delle armature in acciaio.

5. Nessuna polvere durante la spruzzatura e rimbalzo ridotto, proteggendo così la salute dei lavoratori edili e riducendo gli sprechi di materiale.

6.Buona compattezza ed impermeabilità del calcestruzzo indurito, idoneo alla preparazione di calcestruzzo spruzzato ad alta resistenza.

7. Basso tasso di rimbalzo durante la spruzzatura, risparmio sui costi. In generale, il tasso di rimbalzo del calcestruzzo proiettato utilizzando acceleranti liquidi esenti da alcali nel supporto del tunnel è di circa il 15%, rispetto a circa il 30% quando si utilizzano acceleratori tradizionali in polvere. Pertanto, l’uso di acceleranti liquidi privi di alcali riduce significativamente la velocità di rimbalzo durante la spruzzatura del calcestruzzo, riducendo così i costi di costruzione.

8. Elevato livello di meccanizzazione e rapido avanzamento del progetto. Gli acceleranti liquidi privi di alcali vengono utilizzati principalmente nella tecnologia di spruzzatura a umido, che è altamente meccanizzata, riducendo significativamente il consumo di manodopera e abbreviando notevolmente i tempi per il supporto del tunnel, accelerando l'avanzamento della costruzione.